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【48812】机器人多半自研双星集团打造“工业40”智能化工厂样板

作者:江南游戏网页版链接     更新时间:2024-06-13 11:53:18

  走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,便被出产线上各式各样的智能机器人招引了视野,络绎自若的AGV智能化小车、力大无穷的智能关节机器人、高度智能化的硫化机、火眼金睛般的智能X光检测仪……经过讲解员的说明采访团了解到,车间工人只需依据APS高档排产体系排出的用户订单出产计划,进行要害工序的承认和调整,智能机器人便可完结作业,在解放劳动力的一起,也极大的提高了产品的精准度和质量。

  1月16日,双星以才智转型为引领,敞开了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征途。2016年,建成了全球轮胎职业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,并用了近五年的时刻,封闭了一切的老工厂,筛选了悉数的落后产能。一起,培养了智能配备及机器人、绿色生态循环运用两个新工业,建立“研制4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”工业互联网生态圈,抢先从“汗水型”转向“才智型”,被称为“我国轮胎人机一体化智能体系的引领者”。

  与传统出产方式比较,智能化出产线究竟优势安在?一线工人们有最直接的领会。双星轮胎“工业4.0”智能化工厂成型工序的主机手安志成说:“曾经,成型作业都是人工贴合,成型是道很累的工序,一切半成品都要用手去压,得费很大的力气。现在有了机器主动贴合,需求的人力少了,劳动强度减轻了。”安志成和记者说,“贴合的前一道工序是智能备料。曾经备料得自己去搬,料很沉,就算是小伙子,也常常得好几个人才干弄过来。现在,只需经过眼前这个显示屏呼叫智能AGV机器人,就主动把料运过来了。轮胎成型后,机械手还会主动抓取轮胎,经过桁架机器人直接送走”。

  青岛双星股份有限公司总经理苏明表明,工厂运用的11种智能机器人80%由双星自主研制出产,将人工效率提高了2倍,产品不良率降低了80%以上,产品完成了高端、高差异化、高的附加价值、高质量,环保、能效均到达世界先进水平。

  据悉,双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,打破了传统轮胎企业的出产的根本工艺和集中式的出产方式,集成全球最先进的信息通讯技能、数字控制技能和智能配备技能,融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体,建立了一个由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运转的智能ECO。其间,工厂选用自主研制的智能物理信息体系(MEP),完成物、人、设备、方位的信息智能匹配,处理了全球以液体和粉体为质料没办法完成全流程制造的难题;选用的才智测评功用(SME),可以对工厂的“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能收集、评测、防错、纠错。

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